모래 주조; 모래 금형 주조; 모래 금형 주조

주물의 전체 생산량 중 60~70%가 모래형으로 생산되며, 약 70%는 주물의 주형재료 생산을 위해 점토가 결합된 모래로 만들어진다. 점토 80% 이상 습식 모래 및 73% 이상. 주된 이유는 모래 주조가 다른 주조 방법에 비해 비용이 저렴하고 생산 공정이 간단하며 생산 주기가 짧기 때문입니다. 따라서 자동차 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등과 같은 주물은 점토 습식 공정으로 생산됩니다. 습식은 테이블 건조 모래 유형, 건조 모래 유형 또는 기타 모래 유형의 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 점토에 젖은 모래로 주조한 주물은 무게가 몇 킬로그램에서 수십 킬로그램에 달할 수 있는 반면, 마른 점토 생산 주물의 무게는 수십 톤에 달할 수 있습니다.
중대형 주물의 경우 경질 모래에서 수지를 사용할 수 있으며, 물 유리 모래로 강철 주물을 생산할 수 있으며 정확한 크기, 매끄러운 표면 주물을 얻을 수 있지만 비용이 많이 듭니다.
무거운 주물의 단일 소량 생산은 여전히 ​​중요한 방법이며 수동 모델링은 다양한 복잡한 요구 사항에 적응할 수 있으며 더 유연하고 많은 공정 장비가 필요하지 않습니다. 모래 유형, VRH 물유리 모래, 유기 에스테르 물유리 자체 경질 모래, 점토 건조, 수지 자체 경질 모래 및 시멘트 모래 유형을 사용할 수 있습니다. 무거운 주조의 단일 생산, 저비용 및 빠른 생산. 멀티 박스 모델링, 분할 박스 모델링 방식을 사용하여 대량 생산 또는 최종 제품의 장기 생산이 더 적합합니다. 몰드, 샌드박스는 고가의 투자를 시작했지만 모델링 시간 절약 및 제품 품질 향상으로 보상받을 수 있습니다.
모래 주조 생산, 표면 마감, 재료 밀도, 기계적 성질 및 기타 측면은 종종 열악하므로 주조의 성능 요구 사항이 높을 때 용융 금형 (왁스) 주조, 저압 주조 및 곧.