원심주조 실린더 슬리브의 합금원소 편석 및 특성에 미치는 전자기 교반의 영향
실린더 라이너 블랭크의 주조는 주로 회전 운동에서 액체 금속 응고를 특징으로 하는 원심 주조입니다. 원심력장의 가속도는 일반적으로 중력가속도의 수십배 내지 백배이다. 원심 주조의 특성은 자체 단점을 결정합니다. 즉, 단방향 열 분산으로 인해 일부 합금은 종종 주조의 기계적 특성에 영향을 미치는 두꺼운 관통 원통형 결정 조직을 얻습니다. 또한 원심 주조 공정에서 수축 구멍 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 지지 숄더의 외경과 실린더 라이너의 외경의 차이가 클수록 수축 결함이 커집니다. 구멍. 둘째, 강한 원심력장 하에서 액체 금속의 응고는 정적 주조에서 비중 편석 경향이 있는 합금 조직에 대해 보다 심각한 비중 편석을 야기할 것이다. 전자기 교반은 빌릿의 표면 품질과 내부 조직을 개선하는 중요한 수단입니다. 자기장은 결정화 전면의 열 전달 및 물질 전달 과정에 영향을 미치는 금속 액체에 강한 교반 효과가 있으며 결정립의 미세화, 연속 축 편석 감소와 같은 통합 후 조직을 크게 변화시킵니다. 주조 및 방향성 응고 후 수상 돌기 조직의 편향. 주철의 응고과정, 조직 및 성능에 미치는 전자기장의 영향을 고려하여 본 논문은 원심주조 실린더 슬리브 공정에서 전자기장을 적용하고 전자기 원심력 조건에서 조직 및 성능의 변화를 연구할 것을 제안한다. 주조. 실린더 라이너 철 응고 과정에서 기본 단계는 첫 번째 석출물입니다. 상의 Cr, Mn 및 C 원소의 분배 계수가 1보다 작기 때문에 Cr, Mn 및 C 원소는 응고 전면에서 액상으로 계속 이동하고 수지상정 및 고액 계면 용융에서 농축됩니다. 전자기장을 가한 후 원심력과 전자기 접선력의 작용으로 인해 강한 접선 흐름의 전면에서 전자기 교반 흐름은 1차 상 및 2차 덴드라이트 벽 미세화를 만들 뿐만 아니라 Cr, Mn 및 C에 더 도움이 됩니다. 액상 균질화의 합금 원소이므로 특히 원심력 조건에서 합금 원소의 매크로 편석에 도움이 됩니다. 따라서 자기장 세기를 지속적으로 증가시키면 응고 조건의 변화로 인해 원소 B에 거의 영향을 미치지 않습니다.
