Al-15Si-6Ni 초록: 기존의 일반 결정 Al-Si 합금 원심주조에서는 1차 Si 입자, 기공 및 슬래그가 동시에 내층에 수렴하여 강화 효과가 감소합니다. 향상 층의 Si 입자. 이러한 단점을 피하기 위해 Al-15% Si-6% Ni를 블랭크로 사용하고 내층에서 입자, 기공 및 슬래그의 구배 혼합물을 성공적으로 준비합니다. 서로 다른 공정 매개변수 하에서 여러 샘플을 분석한 결과 원심력 장에서 입자가 밀도가 낮은 기본 결정 Si 입자를 외부 층으로 함께 밀어내어 외부 층에서 높은 부피 분율을 갖는 구배 복합 재료를 형성한다는 것을 보여줍니다. 전자기장의 적용은 1차 입자의 부착 및 응집을 효과적으로 감소시키고 입자를 정제합니다.(1) 각 샘플은 기공 및 슬래그 클립의 정도가 다릅니다. 주조의 기공과 슬래그는 주로 원심 성형 공정의 경화 가스와 산화에서 발생합니다. 주물의 응고와 함께, 작은 밀도로 인해 포함된 가스 석출은 슬래그와 함께 주물의 내부 층으로 편향되어 가장 안쪽 영역에 결함층을 형성합니다(d 및 e). 그림 (2)에 표시된 영역 자기장의 개입은 입자의 부착을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그림 4-1에서 볼 수 있듯이 입자는 자기장이 없는 덩어리 모양을 명확하게 보여줍니다. 자기장의 개입과 자기장의 증가로 그림 4-2,4-3,4-4에서와 같이 입자의 응집이 크게 감소합니다. (3) 입자는 외층으로 분극화 경향을 보인다. 원심력 하에서 입자는 외층으로 명확한 분극화 경향을 보였고, 원심 속도에 따라 그림 4-5,4-3,4-6에서 영역 a, b, c, 4-7,4-8.(4) 결함 영역에서 입자 강화 영역의 분리. 주물의 외층(a, b, c 영역)은 입자가 크기 때문에 입자 강화 영역이라고 합니다. 주조의 내층(d, e 영역)에는 기공, 슬래그 및 작은 입자가 많이 포함되어 있으며 이를 결함 영역이라고 합니다.
2.3 미세 조직에 대한 자기장의 영향 그림 7-9은 1000 r/min 및 0, 1.5A 및 2A에서의 전류 강도에서 샘플 층의 일반적인 미세 조직입니다. 그 중에는 검정색 블록, Si 및 밝은 회색 막대, 블록 블록, NiAl3 및 흰색 -Al 조직이 있습니다. 1차 결정인 Si와 NiAl3는 크게 모여서 서로 접착하고 감쌉니다. 외부 자기장이 없는 경우(즉, 전류 0), 외부 샘플의 초기 Si는 더 작고, 내부층의 초기 Si는 외부층보다 크고, 중간 전이층 입자의 크기는 내부 샘플 사이에 있다. 및 외층에서, 1차 Si 입자는 각 층에서 주로 블록이고, 1차 NiAl3 입자는 각 층에서 명확하지 않으며, 주로 블록이고 크기가 다른 긴 스트립이다. 자기장을 추가한 후 샘플의 각 층의 Si 및 NiAl3를 다른 정도로 정제했습니다. 자기장의 세기가 작을 때(전류 1.5A), 초정 Si 입자는 더 작아지고 날카로운 블록에서 둥근 블록으로 변한다. 1차 결정 NiAl3도 다양한 정도로 정제되어 블록이 작아지고 긴 스트립이 블록으로 부서집니다. 자기장 세기가 클 때(전류 2A), 각 층의 1차 Si 및 NiAl3는 더 이상 정제되지 않으며, 1차 Si 및 NiAl3 입자도 더 커지고, 1차 Si 블록은 더 커지고, 1차 NiAl3 스트립은 더 많아진다. 크기가 큰.
