원심주조의 분열 및 결함
원심 주조를 사용하는 원심 주조 바이메탈 복합 파이프 결함 및 제어는 중력 주조 입자 구조보다 훨씬 더 잘 얻을 수 있으며 이중 금을 실현할 수 있으며 야금 복합물에 속하며 외부에서 내부 구성 요소로의 금속 접합의 두 층이 매끄럽고 교차 영역 , 넓은 전이 영역은 서로 다른 결합 층 응력의 두 금속 열팽창 계수를 효과적으로 감소시킬 수 있으므로 교번 열 응력 층화 조건에서 복합 파이프를 방지합니다. 원심 주조의 개략도는 그림 5에 나와 있습니다.
1.1 파이프 블랭크의 원심 주조 후 측정 방법은 6개의 파이프 블랭크의 양쪽 끝에서 12개 섹션을 가로채고 각 단면의 직경을 수직 방향을 따라 두 번 측정하고 각 섹션의 타원율을 계산합니다. 그림 6은 플롯 분석을 위한 12개 섹션의 타원율을 보여줍니다. 12개 단면 중 타원율 최대값이 12mm에 이르며 각 단면 타원율 오차가 커서 라이닝 두께가 매우 불균일함을 알 수 있다. 빌렛 베이스의 베이스 레벨. 균열은 베이스 레벨을 따라 베이스 레벨에서 베이스와 라이닝 레이어 사이의 전이 영역 끝까지 확장되지만 라이닝 레이어에는 균열이 없습니다.
3 원심 주조 결함 제어 3.1 원심 주조 결함 제어 원심 주조 너무 낮은 속도는 금속 액체 비 현상이 나타나고 파이프 수축, 느슨한, 슬래그, 파이프 빌렛 내부 표면 고르지 않은 결함을 만듭니다. 속도가 너무 빠르면 튜브에 균열, 편석 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 이중 금속 라이닝 층의 두께가 고르지 않은 것도 고속으로 인해 발생하므로 파이프 두께 및 파이프 균열 결함 방지 기본은 주로 제어 속도에 중점을 둡니다. 불균일 한 튜브 빌릿 두께와 튜브 빌릿베이스의 균열 결함은 회전 속도에 의해 발생하지만 다른 요인은 거의 영향을 미치지 않습니다. 원심 주조의 경험 공식:
n 299 G R
여기서 R은 주물의 내부 반경, cm입니다. G는 중력 계수입니다. n은 원심 속도, r / min입니다. 주강의 비중계수는 40~76, 바이메탈 복합관의 내경은 146mm, 원심주조속도의 계산은 699~964r/min이다. 따라서 실제 생산 상황에 따라 원심 주조 속도를 보정합니다. 테스트 후 속도는 950 ~ 1050 r / min으로 제어되며 파이프 두께가 고르지 않을 가능성이 크게 줄어들고 균열 결함이 기본적으로 제거됩니다.
원심주조는 정적주조와 같은 결함이 많지만 원심주조에서 결함을 형성하는 경향이 적다. 주조 생산의 일반적인 결함에는 기공(핀홀), 균열(파열), 랩, 수축 구멍 등이 있으며 리본 베딩 및 비 결함은 원심 주조에 고유합니다. 두꺼운 벽 강관은 고온 균열, 불규칙 편석, 랩 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 얇은 벽 강관 또는 주철 파이프는 쉽게 발생하기 때문에 원심 주조에서 두꺼운 벽 강관의 생산이 가장 어렵습니다. 랩 및 균열 결함을 생성합니다. 원심 주조에서 구리 합금 응고 모드는 페이스트 응고이므로 구리 합금 원심 주조는 일반적으로 균열 및 찢어짐과 같은 결함이 발생하지 않으며 생산된 주조에는 거의 결함이 없습니다.2 원심 주조 생산의 주요 결함 2.1 층상 결함 원심 주조 층상 결함은 밴드 베딩 결함으로도 알려져 있으며 이러한 결함은 원심 주조에서만 생성되며 일반적으로 주조 벽 두께는 80mm 이상이며 얇은 벽 주조는 거의 나타나지 않습니다. 리본 라미네이션 결함은 저 융점 화합물 (일반적인 결정상 및 산화물 또는 황화물 클램프, 잔해, 가장자리 대비 강한 대비 선 외부의 리본, 대부분 원심 주조에서 합금이 리본 베딩 결함의 영향을 받음, 폭이 넓음)에 의해 분리됩니다. 합금 응고 범위, 더 중요한 것은 이 현상은 낮은 원심 분리 속도와 큰 관계가 있습니다.용융 금속 유체가 떨어지며 회전 속도, 주입 속도 및 금속과 모델의 온도를 조정하여 감소 또는 제거할 수 있습니다. 리본 모양의 베딩 결함에 대한 다양한 이론에 대한 많은 설명이 있는데, 하나의 이론은 캐스트의 상단과 하단 사이의 중력 변화 때문일 수 있으며, 금속 액체 조성물의 편석은 매 회전마다 발생합니다. 응고 중 냉간 형태.또 다른 이론은 합금 액체가 회전 주조에 들어갈 때 진동으로 인해 액체 금속의 흐름이 불규칙하고 금속 액체가 주조에 들어갈 때 일정한 관형 주조 응고가 형성된다는 생각입니다. 방법, 다른 액체 금속이 너무 늦게 특정 위치에 도달하면 원래 액체 금속이 전체 또는 일부에 도달하여 응고됩니다. 이 현상은 명백한 랩, 추위 또는 층으로 이어질 것입니다. 이를 간헐적 스트립 베딩 결함이라고 합니다.2.2 위에 비 현상 수평 원심 분리기, 주물이 너무 느린 속도로 회전하거나 금속이 주물에 너무 빨리 유입되면 비(Rain) 현상이 발생합니다. 형태, Sh 그림 1에 도시된 것은 빗물 현상의 개략도이며, 이 현상은 용융 금속 유체가 회전 주물의 반대쪽 끝으로 쏟아지는 것을 관찰하면 알 수 있으며, 용융 금속 액체가 회전 주물의 회전 속도로 가속되지 않을 때 주물, 쇳물 벽의 낮은 마찰계수, 쇳물이 중력을 이겨낼 만큼 높은 회전속도에 도달하지 못하고, 주물 위에서 떨어지며, 소나기 현상이 발생한다. 또 다른 이유는 주입 온도를 선택하는 것이 합리적이지 않을 수 있습니다. 용융 금속 액체가 주조 온도로 너무 높으면 점도가 감소하고 용융 금의 경우 중력의 영향을 극복하기에 충분한 속도를 사용하는 액체는 매우 어려워집니다. , 특히 주조 반 금속 액체 속도를 줄인 후 붓는 속도를 줄임으로써 해결할 수 있습니다. 비 현상의 또 다른 이유는 주조 코팅이 너무 부드럽기 때문입니다. 이 경우 주물의 회전 속도를 따라잡기 위해 더 나은 발판을 마련하기가 어렵습니다. 이 현상은 주물의 회전 속도를 증가시켜 금속 액체와 주물 사이의 마찰을 증가시킬 수 있습니다.
2.3 수축 구멍 및 냉간 분리 용융 금속 액체가 캐스트에 빠르게 도입되면 캐스트 내부에 과열이 발생합니다. 주조 외부의 응고에 비해 주조 코어의 응고는 느리고 금속 온도가 높을수록 수축 구멍이 형성되는 조건을 제공합니다. 용융 금속 액체를 천천히 부으면 금속 액체가 주조 벽을 따라 알갱이로 성장하여 전체 섹션에 걸쳐 방향성 응고가 진행되고 코어 근처의 수축 구멍이 최소에 도달합니다. 냉간 분리는 랩이라고도 하며 불안정한 주입, 주입 속도와 같은 부적절한 주입 공정의 사용으로 인해 발생하므로 주입 속도는 금속 액체가 전체 주조 표면에 지속적으로 도달한 다음 주조 끝에 도달하도록 완전히 보장해야 합니다. . 붓는 속도가 너무 느리면 흘러 내리는 현상이 생기고 냉간 분리 현상도 나타납니다.
2.4 편석 및 균열 원심 주조에서 두꺼운 단면 주조는 편석에 취약합니다. 주조에서 원심분리기의 회전으로 인해 임의의 위치에 있는 금속 액체는 구성의 주조 외부의 편석을 생성합니다. 원심 주조의 장점 중 하나는 더 치밀한 조직을 얻을 수 있다는 것입니다. 그러나 주조가 너무 차갑고 너무 빨리 냉각되면 불순물과 가스가 주조에 떨어집니다. 합금 액체의 인과 황 함량이 상당히 높으면 이 현상이 더 분명해집니다. 분리의 주요 원인: 불균형 원심 분리기 시스템의 제어되지 않은 진동; 느린 회전으로 인한 용융 금속 유체의 비 현상; 과도한 주입 온도; 느린 응고 속도. 균열 결함은 원심 주조의 경우 특정 형태를 유발하지 않으며 정적 주조의 경우 원심 주조와 동일한 예방 조치를 사용할 수 있습니다.
2.5 원심 주조에서 바늘 구멍 구멍 (구멍, 눈), 액체 금속 액체에 많은 양의 가스가 포함되어 있거나 본체 또는 캐스트에 수분이 있거나 페인트 선택이 적절하지 않은 경우 기공 결함도 비교적 일반적입니다. 바늘 오리피스 또는 눈 결함이 발생합니다. 주조에서 금속 주조에는 가스가 빠져나갈 기공이 없고 금속 액체의 원심 주조가 매우 빠르기 때문에 얇은 벽의 주조에 핀홀이 생성됩니다. 핀홀 기공 결함은 다음과 같은 조치로 방지할 수 있습니다. 주철 주물 대신 주강을 사용하십시오. 주조 전 예열; 결정수가 포함된 코팅 재료를 사용하지 마십시오. 너무 높은 붓는 온도를 사용하지 마십시오. 도료를 사용할 때 벤토나이트가 물과 완전히 혼합되지 않으면 건조한 벤토나이트에 결정수가 존재할 수 있으며 용융 금속 액체의 열로 인해 결정수가 증발하여 기공 결함이 생기기 쉽습니다. . 캐스트 코팅이 통기성이 있으면 형성된 가스가 용융 금속 액체와 캐스트 벽 사이에 퍼지고 가스가 제외되어 기공 결함 제거에 도움이 됩니다. 청동주물과 철주물의 경우 주물 내부에 대마 구덩이처럼 맑고 밝은 반점처럼 주물 외부에 바늘구멍 모양의 구멍이 나타나며 구멍의 직경이 매우 작다. 금속 액체 용융에서 가스의 용해를 일으키고 용해 가스에는 수소, 산소 및 질소 등이 있으며 원료의 예열 및 건조를 통해 가스 침투를 효과적으로 줄일 수 있으며 끓는 용해 방법을 사용하여 가스를 제거할 수도 있습니다. .
2.6 내부 풀림 및 중앙 슬래그 결함 주조 조직의 밀도를 보장하기 위해 주조는 외부에서 내부 표면으로 순차적 응고를 달성해야 합니다. 이와 같이 각 층의 응고 및 수축은 액체 금속 액체의 내부 층에 의한 보상이 필요합니다. 금속을 빠르게 부으면 내면은 상당한 냉각이 일어나고 주물 내부는 풀림이 발생하는데, 이는 내면과 외면 모두에서 응고가 일어나기 때문이다. 사형 주조의 경우 외면에서의 냉각 속도가 매우 낮아 내면과 외면 모두 냉각되므로 응고 전면 표면에서 수축이 발생하므로 이러한 결함을 피하기 위해 내면 온도는 방향 응고를 제어하기에 충분히 높게 유지되면 내부 건조가 고르지 않으면 용융 금속 액체가 붓는 동안 일부 불순물을 침식하여 슬래그를 생성할 수 있습니다.
