고크롬 합금 강제 믹서 라이닝 플레이트
강제 혼합기는 자체 낙하식 혼합기보다 교반 효과가 훨씬 강하기 때문에 혼합 실린더 및 혼합 장치 요구 사항은 내마모성이 높으며 중요한 부품 —— 라이닝 플레이트와 분리 할 수 없습니다. 동일한 유형의 교반기의 경우 동일한 전력 소비 조건에서 큰 직경, 저속 교반기, 전력은 주로 전체 흐름에서 소비되며 매크로 혼합에 도움이 됩니다. 작은 직경과 고속의 힘은 주로 미세한 혼합에 도움이 되는 난류 맥동에 의해 소비됩니다. 교반기의 증폭은 공정과 관련된 복잡한 문제입니다. 지금까지는 경험을 통해 단계적으로 증폭될 수 밖에 없으며 획득한 증폭 기준에 따라 산업 규모로 외삽할 수 있습니다.
강제 믹서 실린더는 라이닝 플레이트가 많으며 재료 실린더를 혼합하는 과정에서 많은 광석, 시멘트 (재료 : 분말 유압 무기 접착 재료) 분말 재료가 강한 영향을 미치므로 마모를 유발하므로 추가해야합니다. 라이닝 층은 주로 실린더를 보호하고 혼합 드럼의 마모를 줄이고(기본 유형의 부품 고장) 서비스 주기를 늘립니다.
강제 믹서 라이너 플레이트에는 일반적으로 3가지 유형의 원료가 있습니다.
저합금 백주철, 니켈(Ni) 경질 주철 및 고크롬 합금 주철. 세 가지 유형의 재료의 내마모성은 저 합금 주철 열악한 내마모성, 니켈 경질 합금 2 차, 고 크롬 합금 주철 재료로 주로 합금의 조직 및 경도와 관련이 있습니다. 강제 믹서 장비를 구입하는 고객은 라이닝 플레이트 재료의 구성에 주의를 기울여야 합니다. 저합금 백주철 라이닝 플레이트의 경우 일반적으로 선택하지 않는 것이 좋습니다.
강제 믹서 장비의 라이닝 플레이트는 모두 고 크롬 합금 주철로 만들어졌으며 내마모성 및 서비스주기는 일반 백주철의 3 배이며 성능은 내마모성, 내식성 및 내 충격성이 우수합니다. 강제 혼합기의 안정성과 서비스 수명을 보장합니다.
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