바이오매스 보일러용 왕복 창살

바이오매스 보일러용 왕복형 화격자는 나무 칩, 짚, 왕겨 및 이와 유사한 재료와 같은 바이오매스 연료를 연소하기 위해 특별히 설계된 중요한 구성 요소입니다. 바이오매스 보일러의 연소실 하단에 주로 설치됩니다. 핵심 필요성은 바이오매스 연료가 종종 불규칙한 모양, 잠재적으로 높은 수분 함량 및 다양한 회분 특성을 가지고 있어 일반 고정식 화격자가 안정적이고 효율적인 연소를 달성하기 어렵다는 사실에 있습니다. 이 유형의 화격자는 왕복 운동을 수행하기 위해 기계 장치에 의해 구동되는 교대로 움직이는 이동형 및 고정형 화격자 바를 특징으로 합니다. 이러한 작용은 연료층을 교반하고 재와 슬래그의 제거를 촉진하면서 연료를 천천히 균일하게 앞으로 밀어냅니다. 이 메커니즘은 완전한 연료 연소를 보장하고 화격자 슬래깅을 방지하며 지속적인 자동화 작동을 가능하게 하는 데 중요합니다.

뛰어난 연료 적응성과 작동 신뢰성으로 인해 왕복형 격자는 바이오매스 연소 분야, 특히 산업용 난방 및 바이오매스 발전 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 역동적이고 제어 가능한 연소층을 만들어 연료 건조, 열분해, 연소 및 연소 과정을 화격자의 여러 영역에 걸쳐 질서 있게 분배하는 것입니다. 화격자 이동 속도와 빈도를 조정함으로써 화로 내 연료의 체류 시간과 연소 강도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 비산회 탄소 함량을 효과적으로 줄이고 유해한 가스 배출을 최소화하는 동시에 연료에서 에너지 추출을 극대화합니다. 이는 바이오매스 보일러의 효율적이고 깨끗하며 안정적인 작동을 달성하기 위한 기본 보장 역할을 합니다.

내열{0}}주철

 

내열{0}}주철 카테고리에서 일반적인 등급으로는 RTCr16 및 RTCr20 등이 있습니다. 이러한 재료의 장점은 상대적으로 저렴한 비용과 특정 내열성 및 내식성 특성을 보유하고 있어 상대적으로 온화한 작동 조건의 프로젝트나 초기 투자에 민감한 프로젝트에 적합하다는 것입니다. 이들의 주된 한계는 장기간의 고온에서 재료의 미세 구조가 악화되어 기계적 성능이 저하된다는 것입니다. 특히, 바이오매스 연료의 염소 부식에 대한 저항력이 약하여 일반적으로 사용 수명이 제한됩니다.

고-크롬 주철

 

현재 가장 널리 사용되는 재료는 BTMCr20 및 BTMCr26과 같은 일반적인 등급의 고-크롬 내마모성 주철입니다. 이 소재는 경도가 높고 내마모성이 뛰어납니다. 높은 크롬 함량을 바탕으로 표면에 조밀한 산화크롬 보호층을 형성하여 재의 부식성 물질에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 실습에 따르면 다양한 유형의 바이오매스를 연소할 때 수명이 일반 내열{6}}주철보다 훨씬 더 나은 것으로 나타났습니다. 그러나 상대적으로 취성이 높고 열충격에 대한 저항성이 낮아 온도 변화가 심한 경우 균열이 발생하기 쉽다는 단점이 있습니다.

오스테나이트 내열-강

 

가장 까다로운 응용 분야에는 SCH24(25Cr-20Ni)와 같은 오스테나이트계 내열{0}}주강이 사용됩니다. 이러한 유형의 재료는 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 고온에서 우수한 강도, 인성 및 크리프 저항성을 나타냅니다. 또한 열 피로와 심각한 염소 부식을 견딜 수 있습니다. 따라서 부식성이 높은 연료를 취급하는 대규모 발전소나 보일러의 중요 부품에 선택됩니다. 물론 매우 높은 합금 비용으로 인해 적용 범위가 제한됩니다.

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