폐기물 소각로의 화격자는 기계식 화격자 소각로의 핵심부품으로 그 설계는 폐기물 연소효율과 처리효과에 직접적인 영향을 미친다.
핵심 연소 구성 요소인 폐기물 소각로 화격자의 재료 선택은 내마모성,-내열성, 내식성 및 경제성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 주요 소재로는 고-크롬 주철과 합금 주강이 있습니다.
제품 설명
소각로의 화격자 재료는 소각 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 화격자의 고온 저항성, 내식성, 열팽창, 열 전도성, 기계적 강도와 같은 특성은-화격자의 서비스 수명, 연소 안정성, 폐기물 처리 효율 및 오염 물질 배출 수준을 직접적으로 결정합니다. 구체적인 영향과 분석은 다음과 같습니다.
소각 효과에 대한 재료 특성의 핵심 영향
내열성
영향: 소각로 내부 온도는 일반적으로 850도에서 1200도 사이입니다. 화격자는 부드러워지거나 변형되거나 부서지지 않고 오랜 시간 동안 고온을 견뎌야 합니다.
사례: 일반 탄소강은 600도 이상의 온도에서 상당한 크리프를 겪습니다. 그러나 고온-온도 합금강(예: H13, 310S)은 최대 1200도까지 안정적으로 작동하여 화격자 구조의 무결성을 보장합니다.
결과: 재료가 고온에 견디지 못하는 경우 화격자 판이 구부러지고 끼어 폐기물 추진 및 연소 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
내식성
영향: 연도 가스에 포함된 SO2, HCl, Cl2 등의 부식성 가스가 화격자 표면과 화학 반응을 일으켜 산화, 공식 부식 또는 응력 부식 균열이 발생합니다.
사례: 염소{0}}함유 환경에서 처리되지 않은 일반 강철의 부식 속도는 연간 0.5mm에 도달할 수 있는 반면, 니켈{2}} 기반 합금(인코넬 625 등)의 부식 속도는 연간 0.01mm로 감소할 수 있습니다.
결과: 부식은 화격자 수명을 단축시키고 유지 관리를 위한 가동 중단 빈도를 높이며 심지어 안전 사고로 이어질 수도 있습니다.
열팽창 및 열피로
영향: 화격자가 자주 시작-작동 중지 또는 부하 변동을 겪는 경우 온도 변동으로 인해 열 응력 주기가 발생하여 잠재적으로 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
사례: 주철 창살은 열팽창 계수가 낮지만 부서지기 쉽고 열충격으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 단조 합금강(예: 16Mn)은 열처리를 통해 인성을 향상하고 열 피로에 저항할 수 있습니다.
결과: 열 피로는 화격자의 밀봉 성능을 감소시켜 공기 누출 또는 고르지 못한 연소를 초래합니다.
열전도율
영향: 화격자는 건조 및 연소를 촉진하기 위해 폐기물 층에 열을 전달해야 합니다. 열전도율이 낮은 재료는 국부적인 과열이나 지연된 연소를 초래할 수 있습니다.
사례: 구리합금의 열전도율(약 400W/m·K)은 탄소강(50W/m·K)의 8배입니다. 열을 빠르고 균일하게 전도할 수 있지만 비용이 상대적으로 높습니다.
최적화: 일반적으로 탄소강 기판은 표면 코팅(예: 세라믹)과 결합되어 열 전도성과 내식성 간의 균형을 유지합니다.
기계적 강도 및 내마모성
충격: 화격자는 폐기물의 무게, 미는 힘 및 자체 진동을 견뎌야 합니다. 내마모성이 낮은 재료는 마모를 가속화하여 간격 증가, 재료 누출 또는 걸림을 초래합니다.
사례: 고-크롬 주철(Cr26)의 경도는 HRC60에 이르고 내마모성은 일반 강철의 5배입니다. 모래, 돌이 포함된 폐기물 처리에 적합합니다.
결과: 마모로 인해 화격자의 이동 정확도가 감소하고 연소 제어에 영향을 미칩니다.
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