듀얼 - 유체 듀얼 - 금속 해머 헤드는 마모 - 높은 - 높은 - 경도 마모 - 저항성 합금 (높은-}}}}}}}}} 강철. 주로 채굴 분쇄 및 시멘트 생산과 같은 높은 - 마모 시나리오에서 사용됩니다. 듀얼 - 유체 듀얼 - Metal Hammerhead는 액체 - 액체 복합 캐스팅을 통한 "Brittleness, Inderness and Mame Maingance"의 균형을 달성합니다. 핵심은 쏟아지는 시퀀스, 인터페이스 반응 및 열 처리 과정을 정확하게 제어하는 데 있습니다. 잃어버린 폼 진공 주조 및 합금 조성 최적화 (예 : 곡물을 개선하기 위해 NB/V 추가)와 같은 기술의 적용 으로이 과정은 더 높은 신뢰성과 사용자 정의로 진화하고 있습니다.
제품 설명
이중 액체 바이메탈 해머는 야금성 복합 공정을 통한 높은 경도 마모 - 저항성 합금 및 고인성 강철과 결합되어 충격 저항과 내마모성을 고려하고 핵심 장점은 분명합니다.
1. 성능 장점
매우 높은 내마모성
해머 헤드의 작업 부분은 높은 크롬 주철 (CR 15%-28%)으로 만들어졌으며 경도는 HRC 58-65에 도달 할 수 있습니다. 내마모성은 전통적인 높은 망간 강철보다 3-5 배 높으며, 이는 대체주기를 크게 연장합니다.
강한 충격 저항
해머 핸들은 저탄수화물 강철 또는 저 합금강 (예 : ZG270-500,42CRMO)을 사용하며, 충격 인성 KU는 50J/cm²보다 크며 크러셔 작동에서 고강도 충격력을 효과적으로 저항합니다.
복합 인터페이스의 높은 신뢰성
액체 - 액체 열 복합 주조 (정량적 쏟아지는 및 분할 방법)를 통해, 계면에서 야금 결합 전이 층이 형성되고, 결합 강도는 기계적 임베딩의 것보다 훨씬 높아서 "헤드를 떨어 뜨리는 머리"와 "파손 된 머리"의 위험을 완전히 해결합니다.
2. 경제적 이익
수명 비용은 최적화보다 높습니다
초기 비용은 일반 해머 (약 20%-30%)보다 높지만 수명이 3 배 이상 더 길어서 장치 분쇄 비용을 20%이상 줄일 수 있습니다.
유지 보수 비용이 줄어 듭니다
다운 타임 교체 빈도를 줄이고 장비의 지속적인 작동 효율을 향상시킵니다. 특히 실리콘 석회암 및 화강암과 같은 고 마모 물질 분쇄 시나리오에 적합합니다.
3. 프로세스 및 디자인 혁신 야금 접착 기술 :
야금 결합 기술
뜨거운 복합 주조 : 두 종류의 금속 액체가 고온에서 한 번에 주조되고 결합 표면에서의 박리 문제를 해결하기 위해 용융됩니다. 제비 자물쇠 구조 : 기계적 결합이 추가되어 전단 강도를 30%이상 증가시킵니다.
열처리 강화
전체 담금질 (960-1010도) 및 저온 템퍼링 (200-500도)의 이중 프로세스는 해머 헤드의 내마모성과 해머 핸들의 인성을 동시에 최적화 할 수 있습니다.
Biluble Bimetal Hammer는 종종 높은 경도 재료 분쇄 (화강암, 석영), 시멘트 클링커, 야금 슬래그 처리, 연속 채굴 분쇄 라인 및 기타 산업 운영에 사용됩니다.
제품 디스플레이
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