주조 공정 설계와 경제 지표 및 환경 보호의 관계

주조 공정 설계자는 항상 주조 비용, 에너지 절약 및 환경 보호 문제에 관심을 가져야 합니다. 부품 구조의 주조 공정 개선, 주조 선택, 모델링, 주조 공정 계획 결정, 주조 시스템 및 개구부 설계, 주조 세척 방법에 이르기까지 각 공정은 위와 관련이 있습니다. 문제. 예를 들어, 강철 주조 부품에 단열 배출구를 사용한 후 대부분의 주조 공정의 생산률을 10% ~20% 또는 그 이상 증가시킬 수 있습니다.
특별 분석에 따르면 주조 공정 생산 속도는 절연 출구의 경제적 이점을 완전히 나타낼 수 없으며 주조 수율로 평가해야 합니다. 주조 수율은 주조 질량을 용광로에 공급되는 금속의 품질로 나눈 값으로 정의되며 백분율로 표시됩니다. 그것과 주조 공정의 차이점은 제련 및 붓기의 손실입니다. 주강의 경우 이 손실은 약 6%를 차지합니다. 일반 모래 유형 배출구가 있는 강철 주조 부품의 수율은 약 43입니다.
퍼센트 ; 단열 배출구가 있는 강철 주조 부품의 수율은 약 68%입니다. 이에 따라 영업이익률도
5.37%에서 14.16%로 증가합니다.
주조 공정 설계, 다양한 공정의 사용, 금속 비용, 제련 금속 수량, 에너지 소비, 주조 공정 생산 속도 및 수율, 작업 시간 비용, 주조 비용 및 이익 마진이 상당한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
주조 공정 설계에서 에너지 절약에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 습식 주조는 건식 주조보다 더 자주 연료 소비를 절약합니다. 일반적인 건식 모래 방식 대신 자체 경질 모래 방식을 사용하고, 일반 건조 방식이나 핫 코어 박스 방식을 사용하지 않고 콜드 코어 박스 법적 코어를 사용하여 연료 또는 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
환경을 보호하고 작업자의 건강을 유지하기 위해 주조 공정 설계에서 유독하고 먼지가 많은 공정 방법을 피하거나 안전하고 환경 오염을 방지하기 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 콜드 코어 박스 공정을 사용할 때 경화 가스의 디메틸에틸아민, 트리에틸아민, SO2는 엄격하게 제어되어야 하며 효과적인 흡수, 정화 후 대기 중으로 배출될 수 있습니다. 쏟아지고 떨어지는 모래로 인해 발생하는 연도 가스 및 높은 먼지 공기도 정화 후 배출해야 합니다.