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빛나는 튜브

Jun 02, 2023

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유형: W 유형, 200mm Ø, 8mm 두께

구조 : 원심주조 내열강(스트레이트부) 및 정주조 내열강(엘보부)

재료: 파이프 1 및 225Cr35NiWStNr: 1.4857,

나머지 25Cr20Ni WStNr: 1.4848

첫 번째와 두 번째 파이프의 고온으로 인해 내열성이 더 높은 재료를 사용하고 나머지 재료는 저급 재료를 사용하여 재료 비용을 절약하여 각 부분이 최대 효율을 발휘합니다. 그리고 방사선 튜브 가열 방사선 전력 또는 표면 하중이 결정되는 특정 재료의 제형.

고온 재료의 비교

재료의 특성

재료

크리프 강도

열 팽창

900도

1000도

1100도

800도

1000도

1200도

MPa

MPa

MPa

 

K-1

 

 

GX25 CrNiSi18-9 1.4825

9.5

-

-

18.5

19.5

-

GX40 CrNiSi25-12 1.4837

12.5

5.5

-

18.5

19

19.5

GX40 CrNiSi25-20 1.4848

17

7

-

18

19

19.5

GX40 NiCrSi35-25 1.4848

20

8

2

17

18

19

GX G-NiCr28w 2.4879

22

10

4

16

17

19.5

 

재료

서비스 온도(도)

산화 연소 분위기에서 최대
서비스 온도(도)

낮추다

높은

s=0

s<29/Nm3

s>29/Nm3

GX25 CrNiSi18-9 1.4825

900

800

750

720

GX40 CrNiSi25-12 1.4837

900

1050

1150

1100

1050

GX40 CrNiSi25-20 1.4848

900

1100

1150

1100

-

GX40 NiCrSi35-25 1.4848

-

1100

-

-

-

GX G-NiCr28w 2.4879

1150

1200

1200

1150

위의 표에서 알 수 있듯이 방사선 튜브의 재질은 수명, 작동 온도 및 장비 전위와 큰 관계가 있습니다.

느린 냉각 및 빠른 냉각 섹션

기능적 특성

냉각 섹션의 기능은 이름에서 알 수 있듯이 스트립 스틸을 냉각시키는 것이지만 그렇게 단순하지는 않습니다. 냉각속도는 판재의 화학적 조성 및 판재의 기계적 성질과 크게 관련이 있으며 이는 금속석판술과 금속열처리로 설명할 수 있다. 높은 냉각 속도는 기계적 특성의 손실 없이, 즉 이전에 화학적 수단으로 달성한 목적을 달성하기 위한 물리적 수단을 통해 강종의 일부 합금 원소의 함량을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 일부 강철 유형에는 냉각 속도에 대한 특정 요구 사항이 있으며 냉각 속도를 높이는 몇 가지 방법이 있습니다. 냉각 길이 감소, 단위 속도 향상, 냉각 매체의 냉각 용량 증가, 때로는 냉각 장치가 요구 사항에 도달하지 않은 경우 수소 함량을 높일 필요가 있습니다.

빠른 냉각 섹션에서 사용되는 냉각 영역의 수에 따라 냉각 시스템은 일부 특정 제품에 대해 다음과 같은 냉각 속도를 얻을 수 있습니다.

1685700462415

 

냉각 속도 곡선

예를 들어 냉각 영역 1 및 2가 작동하면 0.7mm 두께의 스트립에 대해 99.6도/s의 냉각 속도로 수율이 81tph에 도달할 수 있습니다.

BH, DP, TRIP 등 높은 냉각속도를 요구하는 일부 제품의 경우 두께 약 1.5mm의 강대에 대해 아래 그림과 같이 냉각구간에서 높은 수소로 냉각이 이루어지게 됩니다.

 

1685700481265

 

 

냉각 속도 곡선

예를 들어 냉각존 1,2가 가동되면 수율은 90 tph에 도달할 수 있고 냉각속도는 0.7mm 두께의 강대에 대해 115도/s에 도달할 수 있습니다.

생산되는 강종의 경우 급속냉각구간의 냉각속도는 다음과 같다.

 

냉각 속도 테이블

강종

두께

너비

속도

산출

냉각 속도(a)

강철 온도

입에 들어가다

내보내다

mm

mm

mpm

tph

정도 /s

CQ

0.830

1450

420

238.0

91.4

660

450

디큐(LC)

0.662

1450

420

190.0

91.4

660

450

DQ(ULC)

0.715

150

420

205.0

91.4

660

450

DDQ

0.662

1450

420

190.0

91.4

660

450

EDDQ

0.629

1450

420

180.4

91.4

660

450

S-EDDQ

0.577

1450

420

165.4

91.4

660

450

CQ-HSS340

0.830

1450

420

238.0

91.4

660

450

CQ-HSS590

0.648

1450

420

186.0

91.4

660

450

DQ-HSS340

0.596

1450

420

171.0

91.4

660

450

DQ-HSS440

0.596

1450

420

171.0

91.4

660

450

DDQ-HSS340

0.648

1450

420

186.0

91.4

660

450

DDQ-HSS440

0.648

1450

420

186.0

91.4

660

450

BH-HSS 340

0.648

1450

420

186.0

91.4

660

450

DP 하이스 440

1.000

1450

165

113.0

108.1

700

300

DP HSS 590

1.000

1450

165

113.0

108.1

700

300

DP HSS780

1.000

1450

165

113.0

108.1

700

300

여행 HSS590

1.000

1450

234

160.0

107.2

680

400

여행 HSS780

1.000

1450

234

160.0

107.2

680

400

ㅏ. 냉각 속도는 냉각 구간의 유효 길이에서 계산되고 스트립 온도는 급속 냉각 구간의 입구와 출구에서 계산됩니다.

저속 및 고속 냉각 섹션의 팬 성능 매개변수

구별하다

수량

유속

정압

가스 온도

모터의 힘

모터 속도

Nm3/h

mm WC

kW

RPM

슬로우 콜드 1

1

95 500

220

70

132

1 500

슬로우 콜드 2

1

95 500

220

70

132

1 500

빠른 감기 1

2

80 000

740

50

280

1 500

빠른 감기 2

2

98 900

1 220

50

600

1 500

빠른 감기 3

2

98 900

1 220

50

600

1 500

참고: 모든 팬은 가변 속도 모터로 구동됩니다.

느린 저온 구간과 빠른 저온 구간에서 열교환기의 성능 매개변수

구별하다

수량

HNx 온도

수온

물의 흐름

 

 

 

 

~ 안에

밖으로

~ 안에

밖으로

 

 

 

kcal/h

kW

m3/h

슬로우 콜드 1

1

4620000

5 372

221

70

33.5

50.3

275

슬로우 콜드 2

1

4620000

5 372

221

70

33.5

50.3

275

빠른 감기 1

2

1650000

1 919

124

50

33.5

44.5

150

빠른 감기 2

2

2640000

3 070

135

50

33.5

44.1

250

빠른 감기 3

2

2100000

2 442

117

50

33.5

41.9

250

 

 

에이징 퍼니스 챔버를 통한 3개 유닛,

작동 온도 범위는 12개 구역에서 300~400도입니다. 가열 요소의 배열은 외부 기밀 연결과 함께 뱀 모양이며 가열 요소 유형은 저항 밴드이며 재료는 80Ni20Cr, 실리콘 제어 제어입니다. 힘은:

-로 1 4 x 270kW

-난로실 2 4 x 270kW

-난로실 3 4 x 270kW

 

 

정류 롤러의 설치 위치

프로젝트

위치

유형

롤러 직경

금액 정정

정확성

mm

mm

mm

CPC8

가열 섹션 I 종료

단일 롤러

800

±3도/±100

±10

CPC9

가열부 II 수출

단일 롤러

800

±3도/±100

±10

CPC10

난방 섹션 III 콘센트

더블 롤러

800

±3도 ±/174

±10

CPC11

평균열구간 수출

단일 롤러

800

±3도/±100

±10

CPC12

에이징 구간 I을 통해 나가기

단일 롤러

1 300

±3도/±120

±10

CPC13

숙성구간Ⅱ를 통해 빠져나온다.

단일 롤러

1 300

±3도/±120

±10

CPC14

숙성구간 III을 통해 빠져나간다.

단일 롤러

1 300

±3도 ±/120

±10

CPC15

냉각구간 출구 끝

더블 롤러

1 300

±2도/±130

±10

 

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