롤러 테이블
위의 그림에서 서로 다른 퍼니스 섹션과 퍼니스의 온도에 따라 롤러에는 퍼니스 온도와 벨트 온도의 다른 열팽창을 보상하고 스트립의 편차를 최소화하기 위해 위의 다른 롤러 유형이 장착되어 있습니다. 강철이지만 동시에 볼록도가 너무 커서 스트립 강철의 국자를 생산하지 않아야 합니다.
용광로 롤러 목록
|
롤러/로 섹션 |
수량 |
Ø |
롤 본체(a) |
재료 |
롤 모양 |
도금층 유형 |
힘 |
||
|
|
|
mm |
mm |
롤 본체, 축 끝단 |
차축 |
M |
kW |
||
|
입구 도장 |
2 |
250 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
세인트52-3 |
3 |
CrC-1 |
1(b) |
7.5 |
|
예열 섹션 I |
1 |
1 200 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
Ck35 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
예열 섹션 I |
2 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
2 |
8.5 |
|
예열 섹션 II |
1 |
1 200 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
Ck35 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
예열 섹션 II |
1 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
1 |
8.5 |
|
채널 |
2 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
2 |
8.5 |
|
가열 영역 I |
1 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
1 |
7.5 |
|
|
13 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
도성 합금 |
13 |
7.5 |
|
가열 영역 II |
14 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
도성 합금 |
14 |
7.5 |
|
가열 영역 III |
10 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
도성 합금 |
10 |
7.5 |
|
홀딩 존 |
13 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
13 |
7.5 |
|
텐셔닝 롤러 BS5-1 |
1 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
28 |
|
텐셔닝 롤러 BS5-2 |
1 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
55 |
|
텐셔닝 롤러 BS5-3 |
1 |
800 |
2 450 |
25크론 20니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
75 |
|
느린 냉기 / 빠른 냉기 구간 |
5 |
1 300 |
2 450 |
25크론 12니켈 |
AISI304 |
2 |
CrC-1 |
5 |
14 |
|
가이드 롤 |
18 |
250 |
2 450 |
25크론 12니켈 |
- |
3 |
CrC-1 |
9(b ) |
3 |
|
텐셔닝 롤러 BS6-1 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25크론 12니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
50 |
|
텐셔닝 롤러 BS6-2 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25크론 12니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
42 |
|
텐셔닝 롤러 BS6-3 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25크론 12니켈 |
AISI304 |
3 |
CrC-1 |
1 |
22 |
|
채널 |
1 |
1 300 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
Ck35 |
1 또는 2 |
크롬도금 |
1 |
7.5 |
|
시간 경과에 따라 I |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr 8Ni |
Ck35 |
1 또는 2 |
크롬도금 |
15 |
7.5 |
|
오버 더 에이징 섹션 II |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
Ck35 |
1 또는 2 |
크롬 도금 |
15 |
7.5 |
|
오버 더 에이징 섹션 III |
15 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
Ck35 |
1 또는 2 |
크롬 도금 |
15 |
7.5 |
|
마지막 콜드 섹션 |
13 |
1 300 |
2 450 |
18Cr8Ni |
Ck35 |
1 또는 2 |
크롬 도금 |
13 |
7.5 |
|
가이드 롤 |
20 |
250 |
2 450 |
18Cr8Ni |
Ck35 |
3 |
크롬 도금 |
10b. |
3 |
|
수출 봉인 |
4 |
250 |
2 450 |
18Cr8Ni |
세인트52-3 |
3 |
크롬 도금 |
2 |
7.5(b ) |
|
물 담금질 바닥 롤러 |
3 |
1 200 |
2 450 |
AISI304 |
AISI304 |
3 |
|
3 |
15 |
|
스퀴즈 롤 |
6 |
300 |
2 450 |
연강 |
Ck35 |
3 |
고무 |
6 |
3 |
방사선 튜브 전원의 선택 원리:
동일한 전원일 경우 방사선관의 개수는 적고 각 방사선관의 전원은 그에 따라 증가할 수밖에 없는 즉 표면하중이 상대적으로 크므로 방사선관의 수명에 대한 시험 . 표면 하중은 단위 면적당 방사 튜브 재료의 발열량입니다.
정비 포인트
(1) 방사선 튜브 가열로의 유지 보수 내용은 주로 다음과 같습니다.
엿봄 구멍을 통해 매일 화염 연소를 관찰하십시오. 연소 조건이 나쁜 경우 버너 수를 적시에 기록하십시오. 수리하는 동안 점검하거나 교체하십시오.
각 중간 파이프라인에 대해 누출이 확인되지 않습니다.
용광로 내 방사선 튜브의 상태를 확인하여 파이프 벽의 파손, 변형 등을 확인하고 방사선 튜브의 바닥과 용광로 벽 사이의 접촉을 관찰하고 해당 기록을 작성하십시오.
퍼니스 커버를 수리할 때 상단 커버의 하단 커버 라이닝 플레이트와 주변 밀봉을 확인하고 적시에 교체해야 하는 변형을 찾으십시오.
배기가스 파이프를 정기적으로 점검하여 적색 연소가 있는지 확인해야 합니다. 비정상인 경우 제조업체에 문의하여 산소 함량을 측정하십시오.
(2) 용광로 롤 검사
퍼니스 롤러의 냉각수가 매끄러운지 확인하고 포인트 온도 기기를 사용하여 청취 롤러의 온도를 측정하여 베어링의 작동 상태를 결정합니다.
용광로 롤의 익스팬션 조인트를 정기적으로 점검하여 손상 여부를 확인하십시오.
용광로 롤의 표면 거칠기는 정밀 검사 시간에 의해 정기적으로 측정되고 거칠기 파일이 설정됩니다.
퍼니스 롤러의 평행도를 정기적으로 측정하고 기록을 작성하십시오.
(3) 풀무와 팬
팬의 임펠러는 정기적으로 감지되어야 합니다. 팬의 진동 감지는 제어 지점에 포함되어야 합니다.
팬 베어링의 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 플렉시블 베어링도 정기적으로 점검해야 합니다.
벨로우즈의 설치 위치는 연간 수리 시간을 사용하여 측정해야 합니다. 편차는 제 시간에 수정되고 재설정되어야 합니다.
