전통적인 고망간강 해머 헤드는 내마모성이 좋지 않고 수명이 짧으며 재료 소비량이 많습니다. 이를 위해 바이메탈 기술로 생산된 바이메탈 복합 해머를 사용하여 고크롬 주철의 내마모성과 강철의 인성을 통합하여 내마모 주철의 새로운 응용 분야를 개척합니다. 부품 연삭을 위한 첫 번째 선택입니다. 당사에서 생산하는 파쇄기 및 미세 파쇄기의 바이메탈 복합 해머는 다양한 재료 및 서비스 조건에 따라 다양한 합금 요소와 결합됩니다. 퍼니스 앞의 특수한 정화 처리와 다양한 재료의 액체 인터페이스 처리를 통해 해머의 수명을 연장할 수 있습니다. 해머 헤드의 내마모 부분은 HRC60-65의 경도를 가지며, 해머 핸들과의 연결부는 고강도 구조용 강철로 제작됩니다.
Huishun 복합 해머 헤드의 특징
해머 헤드는 내마모성이 높은 고크롬 합금으로 만들어졌으며 내마모성이 우수합니다. 해머 핸들은 견고한 망간 합금강으로 만들어져 인성이 좋고 깨지기 쉽지 않습니다. 두 가지가 바이메탈 복합재 생산 공정을 통해 유기적으로 결합됩니다. 복합 해머 헤드는 인성과 내마모성을 통합하여 제품을 내마모성과 파손 방지 기능을 모두 제공합니다. 강철과 철의 장점을 결합한 제품입니다. Jiutai 이중 액체 바이메탈 복합 해머 헤드는 내마모성, 충격 저항, 안전성 및 신뢰성 및 기타 포괄적인 성능이 우수합니다.
이중 액체 이중 금속 복합 해머는 벽돌 공장, 크고 작은 석재 공장, 철강 공장, 코크스 공장, 기계 모래, 시멘트 공장 등과 같은 건축 자재 산업의 석재 생산에 적합합니다. 분쇄에 사용됩니다. 석회석, 화강암 분쇄, 조약돌 및 석탄 맥석 단단한 재료. 사용 결과에 따르면 바이메탈 내마모성 해머 헤드는 일반 고망간 강철 해머 헤드보다 내마모성이 향상되었습니다. 특히 마모성이 높은 석회석 및 실리콘 함량이 높고 파손성이 낮은 기타 재료에 적합합니다. 그것은 많은 대규모 시멘트 생산 라인, 모래 및 자갈에서 사용되며 사용자가 존경합니다.
Huishun 해머 브레이킹 복합 해머 헤드의 장점
1. 특수 복합 주조 공정
Jiutai에서 생산한 이중 액체 바이메탈 복합 해머의 머리는 고크롬 합금 재료로 만들어졌으며 해머 손잡이는 인성이 좋은 저합금강 재료로 만들어졌습니다. 열 합성은 액체 상태에서 특성과 기능이 다른 두 가지 재료를 녹이는 데 사용됩니다. 전체적으로 합금 상감 및 이중 복합 주조 해머 헤드의 쉽게 파손, 낙하, U턴 문제를 해결하고 해머 헤드의 안전성을 향상시킵니다.
2. 특수원소 비율
탄소, 크롬, 실리콘, 망간, 구리, 몰리브덴 및 기타 원소 외에도 Jiutai 주조 해머는 바나듐, 티타늄, 안티몬, 희토류 및 기타 원소를 첨가하여 입자를 미세화하고 내마모성을 향상시킵니다.
3. 열처리 공정 최적화
Jiutai 복합 해머 헤드의 열처리 공정은 보온을 위해 1100도까지 가열한 다음 용광로에서 나와 화학적 수질 강화 처리를 거친 다음 공냉식 전에 600도에서 저온 템퍼링을 수행하는 것입니다. 경도는 62HRC-65HRC에 도달할 수 있습니다. 그 과정은 성숙해졌습니다. Jiutai는 최고의 해머 헤드 경도를 가지고 있습니다. 인성 요구 사항은 매우 높으며 고객에 대한 책임을지는 것이 우리의 사명입니다.
4. 좋은 경제적 이익
해머 헤드는 파손되기 쉽지 않으며 단조 해머 헤드 또는 고망간강 해머 헤드보다 수명이 더 깁니다. 모래 및 자갈 생산 라인에서 해머 헤드를 자주 교체해야 하는 수요를 충족하며 경제적 이점이 좋습니다.
5. 측정 및 맞춤형 해머 헤드 서비스 제공
사용되는 해머 헤드는 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 도면이 없는 경우 당사의 Jiutai 측량 및 매핑 담당자가 측량 및 매핑 후 맞춤 제작을 도와드립니다.
Huishun 복합 해머 헤드는 엄격한 열처리를 거쳐 복합 해머 헤드를 만듭니다.
해머 헤드의 담금질 및 템퍼링 열처리는 매우 중요합니다. 전체적인 인장강도는 85OMPa 이상이 요구될 뿐만 아니라 상당한 인성과 가소성이 요구됩니다. 해머 홀 가공 후 해머 엔드 타격 부위에 표면 담금질을 실시합니다. HB410~460에 도달하려면 표면 경도가 필요할 뿐만 아니라 내부 경도 구배도 엄격한 공차 범위 내에서 제어되어야 합니다. 따라서 각 배치마다 적어도 하나의 해머 헤드가 손상됩니다. 포괄적인 기계 테스트를 위해 해머 구멍 근처에서 시험편을 채취하는 것 외에도 임의의 조각을 선택하여 해머 머리의 대칭 중심을 따라 자르고 지정된 거리에 따라 동일한 간격으로 경도를 테스트해야 합니다. 표면. 경도 구배의 변화는 지정된 거리 내에 있습니다. 공차 범위 내에서 이 해머 헤드 배치의 경도는 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다. 해머 헤드 내부와 외부에 결함이나 균열이 없는지 확인하기 위해 음파 및 자분 검사를 하나씩 수행하여 해머 헤드의 품질을 보장합니다.
