주조 공정 설계의 개념 및 설계 기초

1. 개념
현대 과학 기술의 발전은 금속 주물이 높은 기계적 특성, 치수 정확도 및 낮은 표면 거칠기 값을 요구합니다. 내열성, 내식성, 내마모성, 짧은 생산 기간 및 저렴한 비용과 같은 일부 특수 속성. 따라서 주조를 생산하기 전에 주조 공정을 설계하여 주조의 전체 공정이 과학적인 작업을 달성하고 주조의 형성 공정을 효과적으로 제어하여 고품질 및 고수율의 효과를 달성해야 합니다.
주조 공정 설계는 주조 부품의 구조적 특성, 기술 요구 사항, 생산 배치 및 생산 조건에 따라 주조 계획 및 공정 매개 변수를 결정하고 주조 공정 맵을 작성하고 기술 문서를 편집하는 프로세스입니다. 주조 공정 설계 관련 문서는 생산 준비, 관리 및 주조 승인의 기초이며 생산 작업을 지시하는 데 사용됩니다. 따라서 주조 공정 설계의 품질은 주조의 품질, 생산성 및 비용에 중요한 역할을 합니다.
2. 설계 기준
주조 공정 설계 전에 설계자는 생산 작업 및 요구 사항을 마스터하고 주조 공정 설계의 기본 기반인 공장 및 작업장의 생산 조건을 숙지해야 합니다. 또한 설계자는 일정한 생산 경험과 설계 경험이 있어야 하며, 고급 주조 기술에 대한 이해가 있어야 합니다. 경제 및 개발 관점을 가지면 설계 작업을 잘 완료할 수 있습니다.
(1) 생산업무
(1) 주조 부품 도면에서 제공하는 도면은 전체 크기 및 다양한 표시와 함께 명확하고 정확해야 합니다. 설계자는 도면을 주의 깊게 검토해야 합니다. 부품의 구조가 주조 공정을 준수하는지 여부에 주의하십시오. 도면의 수정이 필요하다고 판단되는 경우에는 원 설계단위 또는 발주단위와 공동으로 검토하여 합의를 거쳐 수정된 도면을 설계기준으로 삼는다.
(2) 부품의 기술 요구 사항 : 금속 재료 등급, 금속 조직, 기계적 특성 요구 사항, 주조 크기 및 중량 공차 및 수압, 기압 테스트, 부품의 작업 조건과 같은 기타 특수 성능 요구 사항 주조 공정 설계에서 이러한 요구 사항을 충족하도록 주의를 기울여야 합니다.
(3) 제품수량 및 생산기간 제품수량은 배치사이즈를 말한다. 생산 기간은 배송일의 길이입니다. 대량 배치 제품의 경우 가능한 한 첨단 기술을 채택해야 합니다. 긴급 단품의 경우 공정 설비를 최대한 단순화하여 생산 주기를 단축하고 더 큰 경제적 이익을 얻을 수 있도록 고려해야 합니다.
(2) 생산 조건
(1) 장비능력은 승강컨베이어의 톤수 및 최대 인양높이, 로의 형태, 톤수 및 생산성, 코어메이커의 형상 및 종류, 기계화 정도, 건조로 및 열처리로의 용량, 피트 크기, 플랜트 높이 및 게이트를 포함한다. 크기 등
(2) 작업장에서 원료의 적용 및 공급.
(3) 근로자의 기술 수준 및 생산 경험.
(4) 금형 및 기타 공정 장비 제조 작업장의 처리 능력 및 생산 경험.
(3) 경제를 생각하다
모든 종류의 원자재, 용광로의 가격, 액체 금속 1톤당 비용, 모든 수준의 작업 비용, 장비의 시간 비용을 이해하여 공정의 경제성을 평가해야 합니다.