철강 주조 부품의 일반적인 열처리 공정

4. 템퍼링: 템퍼링은 선택된 온도 이하에서 Ac로 가열하고 특정 시간 후 절연을 적절한 냉각 속도로 주조한 후 담금질 또는 점화이며, 불안정한 조직을 안정된 조직으로 만든 후 담금질 또는 점화를 만들고, 담금질을 제거합니다(또는 점화) 열처리 공정을 통해 주강의 가소성과 인성을 강조하고 향상시킵니다. 일반적으로 담금질 및 고온 템퍼링 처리 과정을 품질 조정 처리라고 합니다. 담금질 강철 주물은 제때에 단련되어야 하며, 열간 주강은 필요할 때 단련되어야 합니다. 템퍼링 후 강철 주조의 성능은 템퍼링 온도, 시간 및 시간에 따라 달라집니다. 템퍼링 온도가 증가하고 시간이 연장됨에 따라 강철 주조 부품의 담금질 응력을 제거하는 것 외에도 불안정한 담금질 마르텐사이트가 템퍼링 마르텐사이트, 지지체 또는 소텐사이트로 변환되어 강도와 경도가 향상됩니다. 주강이 감소하고 가소성이 크게 향상됩니다. 강한 탄화물 형성을 포함하는 일부 합금 원소(예: 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 텅스텐 등)의 경우 400~500도에서 경도가 증가하고 인성이 감소하는 현상을 2차 경화라고 합니다. 템퍼링 상태가 최대 값에 도달합니다. 일반적으로 2차 경화 특성을 갖는 중합금 주강은 반복적으로(1~3회) 뜨임 처리가 필요합니다.
주강 부품의 템퍼링은 온도에 따라 저온 템퍼링과 고온 템퍼링으로 나눌 수 있습니다.
(1) 저온 템퍼링 : 일반적으로 150 ~ 250 도의 온도 범위에서 수행됩니다. 템퍼링 후 공기 냉각, 오일 냉각 또는 물 냉각이 가능합니다. 목적은 주물의 높은 강도와 ​​경도를 유지하면서 담금질 응력을 제거하는 것입니다. 높은 경도를 요구하는 침탄, 표면 담금질 및 내마모성 강철 주조 부품에 주로 사용됩니다.
(2) 고온 템퍼링: 고온 템퍼링 온도는 500~650도이며 적절한 절연 시간 후에 냉각됩니다. 주로 담금질 또는 정기 점화 후 주강의 조직에 사용되므로 탄소강 및 중저 합금강 주조의 강도와 인성이 우수합니다. 취성은 합금강 주물의 템퍼링 공정을 만들 때 주의해야 할 문제입니다. 다음 온도 범위 모두에서 발생할 수 있습니다.
250~400도에서의 취성: 주강 퀸토 마르텐시트는 이 온도 범위에서 템퍼링 취성을 생성합니다. 이 취성 온도 영역 템퍼링보다 약간 높으면 이 템퍼링 취약성이 제거될 수 있습니다. 그리고 위의 온도 범위 이후에는 템퍼링 취성이 전혀 발생하지 않으므로 종종 1차 유형의 템퍼링 취성이라고 불립니다.
취성은 400~500도(심지어 650도)에서 발생합니다. 이는 대부분의 저합금 주강에서 발생합니다. 즉, 주강의 고온 조질 취성이 발생합니다. 이 온도 범위에서 이미 부서지기 쉬운 강철 주물은 600°C(또는 650도) 이상으로 재가열된 다음 이러한 부서지기 쉬운 부분을 제거하기 위해 물이나 기름에서 빠르게 냉각됩니다. 그러나 템퍼링 취성을 생성하는 온도까지 가열하는 등 취약성을 제거한 주조품에서는 취성이 다시 나타납니다. 이것은 종종 두 번째 유형의 템퍼링 취약성이라고 불립니다.
5. 고용체 처리: 고용체 처리는 주물을 적절한 온도로 가열하고 단열 처리한 후 잉여상을 완전히 용해시킨 후 급속 냉각하여 과포화 고용체를 얻는 열처리 공정입니다. 고용체 처리의 주요 목적은 탄화물 또는 기타 석출상을 고용체에 용해시켜 과포화 단상 조직을 얻는 것입니다. 일반 오스테나이트계 스테인리스 내열강, 오스테나이트계 망간강, 석출경화 스테인리스 내열강 주물