화격자 판은 주로 포괄적 인 성능과 산업 수요 호환성에 의해 결정되는 주철 재료에 의해 널리 사용됩니다. . 특정 이유는 다음과 같습니다.
우수한 고온 저항
화격판은 오랫동안 고온 연소 환경을 견딜 수 있어야합니다 . 주철강은 중등도의 탄소 함량 (보통 2%미만)을 포함하며 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 요소를 추가 할 수 있으며, 이는 고온에서의 강도와 안정성을 크게 향상시키고 고온에서 변형 또는 고장을 피합니다 ({}}}}}
높은 강도와 인성 균형
탄소 함량 및 합금 비율을 조정함으로써 주철 강철은 높은 인장 강도와 우수한 인성을 가지며, 이는 연료 축적 및 기계적 진동과 같은 복잡한 하중을 견딜 수 있고 골절의 위험을 줄일 수 있습니다 .
마모 및 부식 저항
주철의 표면은 열처리 또는 합금에 의해 형성되어 조밀 한 산화물 층을 형성 할 수 있으며, 이는 연료 재, 산성 가스 및 기타 매체의 마모 및 화학적 부식에 효과적으로 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 ({0}}.
공정 적응성을 단조합니다
주철의 유동성은 주철의 유동성보다 우수하며, 캐스트 화격판 (예 : 환기 갭 및 불규칙적지지 표면 등)에 필요한 복잡한 구조에 적합합니다. . 동시에, 차원 정확도는 정밀 캐스트를 통해 제어하여 조립 중 균일 한 환경을 보장 할 수 있습니다 ({1}}}.
경제와 신뢰성 사이의 균형
순수한 스테인레스 스틸 또는 세라믹 재료와 비교할 때 주철은 제어 가능한 비용의 전제에 따라 대부분의 산업 장면의 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 주철은 저렴하지만 고온 저항과 충격 저항이 약하기 때문에 고 부하 장비의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다 .
요약하면 주철 스틸 화격판은 재료 특성 및 공정 장점을 통한 고온 안정성, 기계적 내구성 및 생산 비용 사이의 최상의 균형을 달성하므로 보일러 및 산업 용광로의 주류 선택이되었습니다 ..
