폴리우레탄 복합전주의 구조설계

1. 콘크리트 기둥과 폴리우레탄 수지 기둥의 장단점 요약: 1, 콘크리트 기둥의 장단점 a, 콘크리트는 저렴한 가격, 우수한 단열 성능 및 유지 관리가 필요 없기 때문에 기둥으로 널리 사용됩니다. B, 그러나 콘크리트는 부서지기 쉬운 재료이고 인장 강도가 낮기 때문에 기둥의 굽힘 저항, 지진 저항 및 충격 저항이 좋지 않으며 태풍의 영향으로 손상되기 쉽고 경제적 손실과 인명 피해를 초래합니다. 또한 전원 공급 중단 및 전원 유지 관리 문제를 일으킬 수 있습니다. C, 콘크리트 구조물이 무겁고 운반 및 설치가 불편함.(FRP 원심팬)
A, 폴리우레탄(PU)의 분자 구조는 카르바메이트 그룹(-NH-COO-)을 포함하며 기계적 특성(경량, 고강도 및 고 모듈러스, 큰 파단 신장, 내충격성), 우수한 산 및 알칼리 저항성을 가지고 있으며, 자외선 및 대기 노화 성능; 편리한 성형, 환경 보호(스티렌 휘발 없음). B. 섬유 감긴 폴리우레탄 복합 폴의 우수한 성능: 가벼운 품질, 운반, 운반 및 설치가 용이함; 높은 굽힘 강도, 파단 연신율, 태풍 굽힘 응력에 대한 저항성; 좋은 절연 성능; 날씨와 태양에 대한 좋은 저항.(FRP는 무엇입니까)
2. 1. 복합 재료 제품의 설계 특성: 재료 구조 설계의 통합. A, 성능 설계: 최종 제품의 사용 목적과 사용 조건을 충분히 고려하여 복합 재료 제품의 설계와 동일한 설계 요구 사항을 충족합니다. B. 구조 설계: 강도, 강성 및 안정성 계산. 하중 및 사용 환경에 따라 재료의 안전성을 보장하는 설계, 안정적이고 경제적인 구조 크기. 기계적 계산의 조건에서 서로 다른 재료를 선택하고 다양한 하중 조합에 놓이는 반복 과정입니다. C, 공정 설계: 구조는 가능한 한 형성하기 편리해야 합니다.(FRP 원심 팬) 이 세 가지는 서로 관련되어 있으며 완전히 분리될 수 없습니다. 구조설계는 재료설계의 모든 내용을 포함하며 복합재료 제품의 합리적인 설계와 원가절감의 핵심입니다.
A. 기둥의 형상은 단순하지만 모든 복합 재료 구조와 마찬가지로 재료는 이방성이므로 매우 바람직합니다. B, 극에는 큰 테이퍼가 있습니다: 1/75; 와인딩 프로세스는 구조 설계의 다른 섹션의 재료 매개 변수와 기하학적 매개 변수를 만드는 동일한 직선 막대와 다릅니다. 실제로 공정 매개변수가 다르면 재료의 기계적 특성이 달라지지만 구조의 기계적 거동도 달라집니다. C. 사양은 복합 재료 기둥의 기계적 특성이 상대적으로 높을 것을 요구하며 이는 공정 조건을 충족시키기 위해 엄격한 포장 설계를 통해서만 달성할 수 있습니다. D, 복합 재료 기둥의 지지력은 일반적으로 실험적으로 결정될 필요가 있습니다. 활성 설계 및 최적화 설계를 달성하기 위해 지지력의 요구에 따라 구조 설계를 수행하는 방법. 최고 수준의 복합구조 설계입니다.(FRP 방청팬)
3. 권선 폴리우레탄 복합 기둥의 구조 설계 A: 준비: 설계 조건별: 기후 조건(예: 온도 및 습도), 하중, 길이 등, 표준 하중 수준, 제조 공정 및 원료. 12m 길이의 M급 폴을 예로 들어 폴리우레탄 수지로