알루미나 세라믹의 소결 기술

알루미나 세라믹의 소결 기술

입상 세라믹체를 치밀화하여 고형물을 형성하는 기술적인 방법을 소결(sintering)이라 한다. 소결방법은 빌렛 몸체 내부의 입자간 공극을 제거하고 소량의 가스와 불순물 유기물을 제거한 후 입자를 성장시켜 서로 결합시켜 새로운 물질을 형성하게 하는 방법이다.
소성에 사용되는 가열장치는 가장 널리 사용되는 전기로이다. 상압 소결 외에 열간 압착 소결과 열간 등방압 압착 소결도 있습니다. 연속 열간 프레싱 소결을 통해 생산량은 증가하지만 장비 및 금형 비용이 너무 높으며 축 가열로 인해 제품 길이가 제한됩니다. 열간 등방압 프레싱 소결은 고온, 고압의 가스를 압력 전달 매체로 사용하고 모든 방향에서 균일한 가열이 가능하다는 장점이 있어 복잡한 형상의 제품 소결에 적합합니다. 균일한 구조로 인해 냉간압착소결에 비해 소재의 물성이 30~50% 더 높습니다. 일반 열간 프레싱 소결보다 10-15% 더 높습니다. 따라서 세라믹 베어링, 거울, 핵연료, 포신 등 국방에 필요한 일부 고부가가치 알루미나 세라믹 제품이나 특수 부품 등 분야에서는 열간 등압 프레싱 소결 방식을 사용하고 있다.
이 밖에도 마이크로파 소결법, 아크 플라즈마 소결법, 자기전파 소결 기술도 개발되고 있다.
마무리 및 포장 공정

일부 알루미나 세라믹 재료는 소결 후에 마무리해야 합니다. 인공뼈로 사용할 수 있는 제품은 윤활성을 높이기 위해 거울과 같은 높은 표면 마감이 필요합니다. 알루미나 세라믹 재료는 경도가 높기 때문에 마무리를 위해 더 단단한 연삭 및 연마 벽돌 재료를 사용해야 합니다. SIC, B4C 또는 다이아몬드 등. 일반적으로 거친 연마부터 미세한 연마 연삭까지 단계별로 최종 표면 연마에 사용됩니다. 일반적으로 연삭 및 연마를 위해 < 1μm 미크론 Al2O3 분말 또는 다이아몬드 페이스트를 사용할 수 있습니다. 또한 레이저 가공, 초음파 가공 연삭 및 연마 방법도 사용할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 강화 공정

알루미나 세라믹을 강화하고 기계적 강도를 크게 향상시키기 위해 새로운 알루미나 세라믹 강화 공정이 해외에서 개발되었습니다. 기술은 새롭고 간단하며 취한 기술적 수단은 전자선 진공 코팅, 스퍼터링 진공 코팅 또는 화학 증기 증발 방법과 1200도 ~ 1580도의 열처리를 통해 알루미나 세라믹 표면에 규소 화합물 필름 층을 도금하는 것입니다. 알루미나 세라믹을 강화시키는 정도.
강화된 알루미나 세라믹의 기계적 강도는 기본적으로 크게 증가할 수 있으며 초고강도의 알루미나 세라믹을 얻을 수 있습니다.