도자기 껍질 모드 방식

도자기 쉘 몰드 주물은 대부분 기계화, 자동화, 고비용이 아닌 소량으로 생산되므로 주로 이미지의 경우 적용 범위가 상당히 제한적입니다.
(1) 용접용으로 일체형으로 주조가 가능하다.
(2) 절단 능력이 좋지 않은 재료는 가공량을 크게 줄일 수 있습니다.
(3) 예술, 예술 및 공예의 복잡한 형태
탈랍 주물과 비교하여 큰 주물 또는 두꺼운 고기 부분으로 만들 수 있거나 탈랍 주물 방법의 수가 너무 적습니다. 해당 제품은 다음과 같습니다.
(1) 모든 종류의 금형: 다이캐스팅, 유리 제품, 고무 제품 및 단조용 플라스틱 성형(쇼트 성형, 열간 프레스 성형).
(2) 블레이드: 대형 증기 터빈, 다양한 이동 임펠러
(3) 부품 : 전자 유도파관, 항공기 안정기, 밸브 본체 등
세라믹 쉘 몰드 방법은 실리카겔 용매를 결합제로 사용하고 혼합 내화성 분말 필러 및 젤라틴 화를 사용합니다.
Ineding, 슬러리로. 유동성이 풍부한 슬러리를 모델 표면에 부어 응축, 성형, 700도에서 탈수, 건조, 1000도에서 소성하여 강도를 높이고 세라믹 쉘 몰드를 만듭니다. 세라믹 쉘 몰드의 두께는 3~20mm입니다. 큰 주물을 부을 때 세라믹 쉘 몰드의 뒷면은 베어링 금속 용융물의 무게를 지탱할 수 있도록 패딩되어야 합니다.
소량의 모델재료로 표면처리재 사용, 금속 또는 수지의 대량생산, 용탕과의 반응을 방지하기 위한 고순도, 고융점 내화물을 사용하는 필러, 주조금속의 재료, 내화물의 입도분포가 큰 입자가 혼입 작은 입자로 적당한 강도와 표면을 얻을 수 있으며 겔화는 바인더의 경화를 촉진하는 데 사용되며 일반적으로 탄산 암모늄과 같은 알칼리성 물질을 사용합니다.
필러와 바인딩의 중량 비율을 조절하여 슬러리의 유동성, 몰드의 강도 및 통기성을 조절합니다. 필러의 양은 슬러리의 부피를 조인트 부피의 1.5~2.5배로 만듭니다.
세라믹 쉘 몰드의 후면 지지대는 건조, 오일 샌드, 이산화탄소 또는 영구 금속 몰드일 수 있습니다. 금형은 주조하기 전에 500도, 200도 저 융점 금속, 200도, 바람직하게는 불활성 가스에서 예열하여 산화 또는 탈탄소화를 방지해야 합니다.