SCH12는 일본 산업 표준에 따른 오스테나이트계 내열 주강으로, 주로 JIS G 5122 내열{3}}내열강 및 내열합금 주물을 준수하며 중국의 CNS G 3093 표준에도 포함되어 있습니다. 고크롬-니켈 내열-주강으로서 우수한 고온 기계적 특성, 열 안정성 및 특정 내부식성으로 인해 고온 산업 장비의 주조에 널리 사용되는 재료이며 스테인레스강 등급 SUS302B와 동일합니다.
I. SCH12의 핵심 재료 특성
1. 화학성분(질량분율, %)
핵심 크롬-니켈 구성이 특징입니다.내열성과 기계적 특성을 정밀하게 조절하기 위해 필요에 따라 몰리브덴(최대 0.5%)을 첨가한 합금 시스템입니다. 구체적인 구성 범위는 다음과 같습니다.
| 요소 | C | 시 | 망 | P | S | 니 | Cr | 모 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 콘텐츠 | 0.2-0.4 | 2.0 이하 | 2.0 이하 | 0.04 이하 | 0.04 이하 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | 0.5 이하 |
2. 주요 기계적 특성(-주형)
이는 뛰어난 기계적 특성을 보여 상당한 플라스틱 감쇠 없이 고온 작업 조건에서 하중-지탱 요구 사항을 충족-합니다.
항복 강도: 235 N/mm²(MPa) 이상
인장 강도: 490 N/mm²(MPa) 이상
신율: 23% 이상
브리넬 경도 : 약 123 HB (열처리 후)
3. 핵심 물리적 및 내열-특성
열팽창 계수: 0-100도에서 16.2×10⁻⁶/도, 0-650도에서 20.2×10⁻⁶/도, 고온 순환 작업 조건에 적합한 열팽창 특성을 갖습니다.
내열-온도: 650도 이상의 온도에서 장기간 안정적인 작동이 가능하며 중온 및 고온-산업 장비에 적용 가능합니다.
금속 조직: 열 피로 저항성이 우수하고 급격한 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않는 오스테나이트 매트릭스;
기타 특성: 비자성,-주조성이 뛰어나고 복잡한-모양의 부품으로 주조할 수 있습니다.
4. 내식성
18%~23%의 높은 크롬 함량으로 표면에 치밀한 Cr2O₃ 산화피막이 쉽게 형성되어 내오염성이 우수합니다.알칼리성 매체 및 약한 산화 부식 환경, 산업 환경에서 약한 부식성 매체에 의한 침식을 견딜 수 있습니다. 그러나 강산 및 고염화물 염과 같은 부식성이 강한 환경에서는 내식성이 감소합니다.
II. SCH12의 일반적인 응용 시나리오
SCH12는 내열{0}주강으로서 주로 다음 산업 설비의 주조에 적합합니다.특정 기계적 부하를 견디는 중간 및 높은{0}}온도, 열 순환 조건특히 주조로 형성된 복잡한 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 동력기계분야
핵심소재 중 하나입니다.증기 터빈 블레이드, 증기 터빈의 고온 구간 작업 환경에 적응하고-고온 증기의 세척, 열 순환 및 기계적 원심력을 견딜 수 있습니다. 최적화된 주조 공정을 통해 내피로성과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 가스 터빈 및 발전기의 중온 및 고온{4}}주조 부품에도 사용됩니다.
2. 보일러 및 압력용기 분야
으로 만들 수 있다고온-주물내부 용광로 지지대, 내열성 라이너, 연결 주물 등과 같은 산업용 보일러 및 압력 전기 보일러용입니다. 이는 300도 이상의 작동 온도, 보일러의 압력 순환 및 알칼리성 수질 환경(앞서 언급한 압력 전기 보일러 절연체의 작동 조건과 매우 호환됨)에 적합하며 장비의 내열성, 밀봉 및 기계적 하중-지탱 요구 사항을 충족합니다.
3. 야금 및 열처리 장비 분야
그것은에 사용됩니다용광로 본체 주물,{0}}내열 지지대, 재료 바구니/트레이용광로의 고온 열복사 및 열 순환을 견딜 수 있고 용광로의 약한 부식성 대기에 의한 침식을 방지하여 -장기적으로 안정적인 장비 작동을 보장하는 야금 용광로 및 열처리 용광로입니다.
4. 일반 산업용 고온-장비
다음에 적용됩니다.중온 및 고온{0}}온도 펌프 및 밸브 주물, 열풍 파이프라인 주물, 건조 장비의 내열-구성 요소화학 및 건축 자재 산업에서 특히 주조 성형이 필요하고 고온 강도와 열 안정성이 요구되는 복잡한 구조 부품에 적합합니다.-
III. 재료의 핵심 장점 및 응용 핵심 사항
1. 핵심 장점
우수한 내열성: 고크롬-니켈 합금과 결합된 오스테나이트 매트릭스는 고온에서 강도 감쇠가 느리고 열 피로 저항이 우수하여 장기간 고온-주기적인 작업 조건에 적합합니다.
우수한 주조성: 복잡한 후속 처리 없이 복잡한-모양의 부품으로 주조할 수 있어 생산 및 제조 비용이 절감됩니다.
우수한 종합 기계적 성질: 강도와 가소성이 모두 높고 고온을 견디면서 기계적 하중 요구 사항을 충족할 수 있으며 파손되기 쉽지 않습니다.
특정 부식 저항: 알칼리성 및 약한 산화성 환경에 강하며 대부분의 산업 고온 환경의 부식 요구 사항에 적합합니다.-
2. 적용 포인트
이 자료는주강, 주로 주조 부품에 사용되며 플레이트 및 바와 같은 압연 프로파일에는 사용되지 않습니다.
강한 부식(강산, 고염, 강한 산화)에 대한 저항성은 일반적입니다. 이러한 작업 조건에서는 부식 방지 코팅을 사용하거나-더 높은 등급의 합금 재료를 교체해야 합니다.
고온-산화 저항성은 우수하지만 900도 이상의 초고온 환경에서는 매트릭스 손상을 방지하기 위해 표면 산화막 상태를 정기적으로 검사해야 합니다.
주조 후, 용체화 처리, 시효 처리 등의 열처리 공정을 통해 고온 기계적 특성과 열 안정성을 더욱 최적화할 수 있습니다.






