1. 작업 환경을 명확하게합니다
온도와 부식성
고온 환경 (예 : 야금 가로, 고온 전송 장비)은 고 크롬 합금 강 (800도보다 적거나 동일) 또는 코 런덤 세라믹 (부식성 및 고온 저항성)과 같은 고온 저항성 재료를 선택해야합니다. .
부식성 환경 (예 : 화학 산업, 탈황 장비) Corundum 세라믹 또는 복합 내마모 안감 (부식성 코팅 포함)에 대한 우선 순위 고려 사항 .
강도 및 마모 유형에 영향을 미칩니다
고 충격 조건 (예 : 채굴 크러셔)은 고 망간 강 (MN13/MN13CR2) 또는 복합 라이너 (충격 저항성 층 + 내마모성 층) .에 적합합니다.
저속 파우더 플러싱 (예 : 석탄 통, 파이프 라인 운송 파이프 라인)은 세라믹 라이닝 또는 중합체 재료 (예 : uhmw-pe) .을 선택할 수 있습니다.
2. 재료 선택
재료 유형, 핵심 특성, 해당 시나리오, 참조 소스
높은 망간 철강은 매우 힘들고 충격적인 내성이지만 경도는 낮습니다 . 광업 분쇄기 및 건축 기계 버킷에 사용됩니다.
높은 경도 (HRC56 ~ 62)가있는 고 크롬 합금강, 고온 재료 전송 및 야금 장비를위한 고온 저항성
Alumina Ceramics는 높은 경도 (Molde 9), 발전 저항성, 전력 석탄 운송 시스템 및 화학 반응기를위한 낮은 마찰 계수입니다.
복합 라이너 광산 공장 및 시멘트 수직 공장을위한 탁월한 포괄적 인 특성을 갖춘 다중 재료 복합재 (예 : 크롬 카바이드 + 스틸 플레이트)
폴리머 재료는 가볍고 자체 윤활 및 부식에 저항력이 있지만 고온 저항이 열악합니다. . 저속 비 충격 시나리오 (예 : 사일로 안감)
3. 구조 매개 변수 설계
두께와 크기
두께는 내마모성 및 장비 공간 제한의 균형을 유지해야합니다. 20mm 이상의 높은 크롬 합금강이 고 충격 시나리오를 위해 선택되며 5 ~ 10mm 세라믹 라이너는 파우더 플러싱 시나리오 .에 사용됩니다.
설치 간격으로 인한 재료 누출을 피하기 위해 크기는 장비 구조와 일치해야합니다 .
모양 적응성
외계인 장비 (예 : 나사 컨베이어) 우선적으로 사용자 정의 컷 세라믹 플레이트 또는 중합체 라이너 .을 선택하십시오.
설치 및 유지 보수
설치 방법
볼트 고정 : 교체하기 쉽고 광산 크러셔 라이너 .에 적합합니다.
용접/결합 : 고온 또는 밀봉 요구 사항 (예 : 화학 파이프 라인) .에 적합합니다.
유지 보수 비용
세라믹 라이너는 유지 보수가 적지 만 설치하기가 복잡하며 합금 강철은 마모에 대한 정기적 인 검사가 필요합니다 .
