FRP 프로파일 라운드 바
FRP 프로파일 환봉은 일종의 FRP 풀 압출 프로파일이며 일반적인 사양은 Φ 5, Φ 6, Φ 7, Φ 8, Φ 10, Φ 12, Φ 16, Φ 18, Φ 20, Φ 30 등입니다.
풀 압출 성형 공정은 FRP 성형 공정의 특수 공정으로 막대, 파이프, 솔리드 프로파일(작업 형태, 홈, 사각형 프로파일) 및 고정 프로파일과 같은 다양한 FRP 프로파일의 생산에 적합합니다. 장점은 다음과 같습니다.
1, 생산 공정은 지속적이고 안정적인 제품 품질, 우수한 반복성입니다.
2. 요구 사항에 따라 강화 재료의 함량을 조정할 수 있으며 제품 강도가 높습니다.
3. 다양한 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 제품의 세로 강도 및 가로 강도를 조정할 수 있습니다.
4. 특별한 경우의 요구 사항을 충족시키기 위해 복잡한 단면 모양의 제품을 생산할 수 있습니다.
5, 제품은 우수한 무결성, 높은 원료 이용률을 가지고 있습니다.
장비의 투자 비용이 낮습니다.
드로잉 및 압출 공정에 사용되는 원료
1. 수지 매트릭스
풀앤스퀴즈 공정에서 가장 많이 사용되는 것은 불포화폴리에스터수지, 에폭시수지, 비닐수지, 열경화성메타크릴수지, 변성페놀수지, 난연수지 등이다.
(1) 불포화 폴리에스테르 수지
풀 스퀴즈에 사용되는 것은 기본적으로 벤젠과 벤젠입니다. 벤벤젠 수지는 기계적 성질, 인성, 내열성 및 내식성이 우수합니다. 현재 국내에서 많이 사용하는 것은 벤젠류인데 그 이유는 가격이 벤젠류보다 낫기 때문이다.
(2) 비닐수지 비닐수지는 종합성능이 우수하고 내약품성과 내가수분해성을 향상시킬 수 있다.
(3) 에폭시 수지
불포화 폴리에스테르 수지 및 페놀 수지에 비해 에폭시 수지는 기계적 성질, 높은 유전 특성, 표면 누설 저항 및 아크 저항이 우수하고 우수한 절연 재료입니다.
(4) 페놀수지
열경화성 수지의 초기 등급입니다. 일시적인 고온 저항이 뛰어난 페놀 수지는 공정에서 성공적으로 사용되었습니다.
2. 재료 강화
풀링 및 압착 공정에 사용되는 강화 재료는 주로 유리 섬유 및 풀림 로빙, 유리 섬유 펠트 등과 같은 제품입니다. 제품의 특수 성능 요구 사항을 충족하기 위해 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 초고 분자량 폴리에틸렌 섬유 및 현무암 섬유를 사용할 수 있습니다.
(1) 유리 섬유
당김 및 압착 공정에 사용되는 유리 섬유는 주로 알칼리, 중간 알칼리 및 고강도 유리 섬유가 없습니다.
유리 섬유 제품의 종류는 다음과 같습니다.
① 로빙
선밀도가 1100(1200)~4400(4800)인 평행사와 직접사가 있다. 요구사항: 좋은 포메이션; 좋은 분해; 균일 장력; 균일한 선밀도; 좋은 침투.
② 유리 섬유 펠트 시트
바로 가기 펠트 요구 사항: 균일한 영역 품질; 숏커트 와이어와 접착제 c 에이전트의 균일한 분포; 적당한 건조 펠트 강도; 우수한 침투. 강도 요구 사항이 너무 높지 않은 제품의 경우.
연속 펠트는 숏컷 펠트보다 효과가 더 좋습니다. 위와 동일하게 요청합니다.
표면 펠트는 표면 개질 및 내산성에 작용한다.
봉합사 펠트는 바인더가 없고, 담금 성능이 우수하며, 가격이 저렴합니다.
③ 유리 섬유 솔기 직물은 제품의 인장 강도와 굽힘 강도를 증가시킬 수 있습니다. 제품의 무게를 줄이십시오. 매끄럽고 매끄러운 표면.
④ 복합유리섬유강화재로 제품의 횡방향 및 종방향 강도를 조절할 수 있다.
(2) 탄소 섬유
고강도, 경량화 제품에 사용되며 일반적으로 비닐 및 에폭시 수지와 함께 사용됩니다.
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