이봐! 나는 접시 망치를 착용하는 공급 업체이며, 오늘 나는 접시 해머의 마모 속도가 어떻게 다른지에 대해 이야기하고 싶다. 올바른 재료가 해머의 성능과 수명에 큰 차이를 만들 수 있기 때문에 우리 업계에서 매우 중요한 주제입니다.
먼저, 마모율이 중요한 이유에 대해 이야기합시다. 광업, 건축 및 시멘트 생산과 같은 산업에서는 접시 해머를 착용하는 것이 모든 종류의 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 마모 속도는 해머를 얼마나 자주 교체 해야하는지 결정합니다. 망치가 너무 빨리 마모되면 유지 보수를위한 다운 타임이 많고 교체 비용이 더 높아집니다. 반면에, 마모 속도가 낮은 망치는 더 오랜 시간 동안 효율적으로 일할 수있어 시간과 비용을 모두 절약 할 수 있습니다.
이제 플레이트 망치를 착용하는 데 일반적으로 사용되는 다양한 재료와 마모 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다.
높은 - 망간 강철
높은 망간 강철은 접시 망치를 착용하는 가장 잘 알려진 재료 중 하나입니다. 그것은 몇 가지 훌륭한 속성을 가지고 있습니다. 처음 사용하면 비교적 부드럽습니다. 그러나 분쇄 과정에서 충격과 마모를 경험하기 시작하면 표면이 단단 해집니다. 이것을 작업 - 경화라고합니다.
초기 부드러움을 통해 해머는 균열없이 충격 에너지를 흡수 할 수 있습니다. 표면이 굳어짐에 따라 마모가 더욱 저항력이됩니다. 그러나 높은 망간 강철의 마모 속도는 약간 까다로울 수 있습니다. 심각한 작업을 유발하는 데 충분한 영향을 미치지 않는 응용 분야에서는 마모 속도가 비교적 높을 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 충격 분쇄 환경에서 사용되면 표면이 효과적으로 강화되지 않으며 망치가 더 빨리 마모됩니다. 그러나 큰 암석을 분쇄하는 것과 같은 높은 충격 상황에서는 실제로 잘 작동 할 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다내마모성 합금 강철 충격 망치높은 충격 애플리케이션을위한 높은 망간 강철 기능이 있습니다.
합금 강철
합금 강철은 또 다른 인기있는 선택입니다. 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 다양한 합금 요소를베이스 스틸에 추가하여 만들어졌습니다. 이 요소들은 평범한 탄소강에 비해 합금 강에 다른 특성을 제공합니다.
합금 강철 망치는 일반적으로 처음부터 경도가 높습니다. 이것은 그들이 갈 때부터 마모를 잘 저항 할 수 있음을 의미합니다. 그들은 마모가 많지만 반드시 매우 큰 영향을 미치는 것은 아니지만 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 해머가 모래 및 작은 입자와 끊임없이 접촉하는 모래 제작 기계에서 합금 강철은 마모 속도가 낮을 수 있습니다. 우리의모래 제조 기계를위한 사각형 플레이트 해머고품질 합금강으로 만들어졌으며, 모래의 마모를 처리하도록 설계된 고품질 합금강으로 제작되어 공정을 효과적으로 만듭니다.
그러나 합금 강철 망치는 높은 망간 강철보다 부서지기 쉬울 수 있습니다. 영향이 큰 응용 프로그램에 사용되면 균열의 위험이 있습니다. 따라서 특정 분쇄 조건에 따라 올바른 합금 강철 조성물을 선택하는 것이 중요합니다.
높은 크롬 주철
높은 크롬 주철은 탁월한 내마모성으로 유명합니다. 미세 구조에서 단단한 탄화물을 형성하는 크롬 함량이 높다. 이 탄화물은 마모에 대한 방패 역할을하여 해머가 많은 연마 환경에서 매우 낮은 마모 속도를 제공합니다.
높은 크롬 주철 해머는 종종 석회석과 같은 재료의 크러셔에 사용됩니다. 석회암은 일정 수준의 연마 성을 가지고 있으며, 높은 크롬 주철은 그것을 잘 처리 할 수 있습니다. 우리의석회석 해머 크러셔 해머 헤드높은 크롬 주철로 만들어졌으며, 이는 석회암을 분쇄 할 때 마모 속도를 줄이기 위해 특별히 설계되었습니다.
그러나 합금강과 마찬가지로 높은 크롬 주철은 부서지기 쉽습니다. 영향이 공차 범위 내에있는 응용 프로그램에서 사용해야합니다. 과도한 영향을 미치면 파손되거나 칩이 발생하여 예상치 못한 방식으로 마모 속도가 증가합니다.
복합 재료
복합 재료는 플레이트 망치를 착용하는 분야에서 비교적 새로운 개발입니다. 그들은 다른 재료의 최고의 특성을 결합합니다. 예를 들어, 복합 망치는 충격 흡수를위한 높은 망간 강철 코어를 가질 수 있으며 내마모성을위한 높은 크롬 주철 표면을 가질 수 있습니다.
이 조합은 높은 충격 및 높은 마모 환경에서 마모 속도가 낮은 망치로 이어질 수 있습니다. 그러나 복합 재료의 제조 공정이 더 복잡하고 더 비쌀 수 있습니다. 그러나 장기적으로, 애플리케이션에 충격 저항과 내마모성이 모두 필요한 경우 해머의 연장 된 수명으로 비용을 정당화 할 수 있습니다.
물질을 넘어 마모율에 영향을 미치는 요인
착용 판 해머의 마모 속도에 영향을 미치는 재료만이 아닙니다. 운영 조건도 큰 역할을합니다.
분쇄되는 재료의 유형이 중요합니다. 화강암과 같은 더 단단한 재료는 석회암과 같은 부드러운 재료보다 망치에 더 많은 마모를 유발합니다. 피드 재료의 크기도 중요합니다. 더 큰 공급 크기는 일반적으로 망치에 대한 영향이 높아져 마모 속도를 높일 수 있습니다.
분쇄기의 속도는 또 다른 요인입니다. 더 높은 스피드 크러셔는 망치를 더 자주 자주 영향을 미치게하여 마모가 더 빨라질 수 있습니다. 운영 환경의 습도와 온도는 마모 속도에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 습한 환경에서는 더 많은 부식이있어 마모를 가속화 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 착용 판 망치의 마모 속도는 사용 된 재료에 따라 크게 다릅니다. 높은 망간 강철은 작업 - 경화가 발생할 수있는 높은 충격 애플리케이션에 적합합니다. 합금강은 높은 마모, 낮은 충격 상황에 적합한 선택입니다. 높은 크롬 주철은 석회암 분쇄와 같은 연마 환경에서 우수한 내마모성을 제공합니다. 복합 재료는 충격과 내마모성의 조합을 제공 할 수 있습니다.
접시 망치를 착용하는 시장에 있다면 특정 응용 프로그램 요구 사항을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 분쇄하는 재료의 유형, 충격 수준 및 마모 조건에 대해 생각해보십시오.
우리는 당신이 올바른 선택을하도록 돕기 위해 왔습니다. 착용판 해머 공급 업체로서, 우리는 다양한 요구에 맞는 광범위한 제품을 보유하고 있습니다. 높은 충격 크러셔 나 모래를 만들기 위해 망치가 필요하든, 우리는 당신을 덮었습니다. 더 많은 것을 배우거나 구매에 관심이 있다면 자세한 토론을 위해 우리에게 연락하십시오. 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필요한 모든 정보를 제공하게되어 기쁩니다.
참조
- William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"
- 마모에 대한 산업 보고서 - 분쇄 산업의 저항성 재료.
